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数控液压弯管机的使用规范

发布日期:2017-03-09 09:31:53 浏览次数:


一:加工管料型规范
    设计管料时要避免过大的半径,任意曲线,复合弯以及大于185度的角度。过大的半径不但使工装笨重,而且受数控弯管机机床尺寸的限制,极大地妨碍了机械化,自动化生产,使操作者难以摆脱笨重的体力劳动大于185度的角度使弯管机无法卸模。
二:弯曲半径规范
    弯曲半径要尽量实现一管一模,对于一根管子来说,无论有几个弯,弯曲角度如何,其弯曲半径只能有一个,因为弯管机在弯曲过程中不更换模块,这就是一管一模。而多管一模,就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径,也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形,这样才有利于减少模块数量。
三:弯曲半径值的规范
    管料弯曲半径的大小,决定了管料在弯曲成形时所受阻力的大小,一般来说管径大弯曲半径小,弯曲时容易出现内皱和打滑现象,弯曲质量很难保证,所以一般选用弯管模的半径为管子直径的2 3倍为最佳半径值。
四:弯曲成形速度规范
    弯曲成形速度对成形质量的主要影响为,速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成导管的拉裂,拉断。速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验,将导管的弯曲速度确定为机器最大弯曲速度的30% 40%为宜。
五:芯棒及其位置规范
    芯棒在弯管过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用,目前国产管料在设备上弯曲成形若不使用芯棒,其质量难以保证。芯棒的形式有很多种,如柱式芯棒,万向单双,球头芯棒,定向单等。另外,芯棒的位置对导管弯曲成形也有一定的影响:理论上,它的切线应与弯管模的切线平齐。

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