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常见问答

弯管机模具的安装
发布时间:2017-03-09 09:49:29浏览次数:


        在弯管机对工件进行弯管的过程中,被加工工件在外力的作用下因表面层硬度不均而产生弯曲。弯曲的旋转中心高处,承受的压力大,而产生的塑性变形也大,这样使工件的弯曲程度更加增大,特别是在采用刚性磨具时此现象更为突出。

        滚压调直的方法是在对工件第一次滚压后,检查工件的径向跳动,四处做上记号,用四爪卡盘把工件的凹处,调整到机床回转中心的高处来,与工件弯曲的大小成正比,再进行第二次滚压,然后用百分表和调整四爪卡盘的卡爪,把工件校正。再用百分表检查弯曲的情况,如还弯曲,再用上述的方法,调整工件,进行第三次滚压,直至达到工件要求的直度为止,弯管机公司提示采用滚压调直,一般都是在对工件进行滚压的过程中完成,这样不仅不会损伤工件的表面,而且还能使工件外表面受到比较均匀的滚压,这样就不会产生死弯,方便于操作。

 弯管机模具安装方法说明:
一:轮安装:以逆时针方向将轮模固定螺母FIG-71;取下放入轮模,再将轮模固定螺母锁紧

二:夹模安装:拉出夹模固定定心轴FIG-72;将夹模放入,再将固定心轴插入即可

三:调整:将夹模座固定放松,再将控制面板置于手动模式,按下夹管按钮FIG-73,至夹模行径终点此时在轮模夹模间需有间隙,可以夹模座调整螺杆来调整

四:调整夹模座调整螺杆使夹模与轮模完全密合

按下退夹按钮FIG-46;使夹模后退,再将夹模调整螺杆FIG-74;;顺时针方向旋转约1/2-1/4圈

再将夹模座固定螺母FIG-73;锁紧即可
五:导模安装:将导模固定螺丝FIG-78;取下,再将导模放入将导模螺丝锁紧即可。

在弯管机机械加工中,一般都常采用滚压加工来提高工件表面硬度、抗疲劳强度和耐磨性,降低工件表面粗糙度,延长工件的使用寿命。同时,也可以利用在滚压的过程中,金属在外力作用下塑性变形,使内应力改变来调直刚性较好的轴类和杆类工件。
 

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